クリーンポリ袋・ポリ袋・ラミネート袋・ドラム缶用内袋のことならアソー株式会社

[試験条件]
1. 袋サイズ 0.1mm×550mm×770mm 2. 原料 無添加タイプLDPE 3. シール部分3ヶ所3検体を測定
※上記数値は測定値であり、保証値ではありません。

 

製造工程でよく使用される多くのポリ袋は、大別致しまして「 LDPE（低密度ポリエチレン） 」「 LLDPE（直鎖状分岐低密度ポリエチレン） 」 です。

重合直後のLDPEは非常にピュアなポリマーなのですが、（LLDPEはイオン重合の為、添加剤パーティクルの発生は避けられない）フィルムの生産性や製袋加工適正を向上させるため「酸化防止剤 = BHT」や脂肪酸系「滑剤」、シリカ系「アンチブロッキング剤」等を数100ppmから数 1000ppm程度二次添加されております。

よって、インフレーション工程を完了し製袋工程で製袋加工されたポリ袋は、生産直後より上記添加剤がフィルム内部より袋表面並びに内面（製品 接触面側）へとブリードアウトが始まり凝集粉化現象を引き起こします。これが、一般ポリ袋で一番問題となっている添加剤パーティクルで、製品の充填又は包装時、被包装物に確実に付着混入致します。

また、その微粒子は経時によりフィルム体積内から継続的にブリードアウト致します。例えば一年間くらいの長期在庫となっていたポリ袋を開封した際、フィルム表面に白い粉が多量に付着していたご経験のお有りの方も多いのはこれが原因となっています。

一般のポリ袋と弊社クリーンポリ袋を比較したものが下記測定結果です。検体は、両方とも生産後1週間程度の比較的新しい袋を選定致しました。

清浄度ISO class6（クラス1000）のクリーンルームで生産致しております。

生産環境につきましては、定期的に「落下菌検査」「浮遊菌検査」を行っており、また製品に付着している微生物検査も定期的に行っております。

作業員の着衣につきましても肌の露出の一切ない着衣にて作業を行っておりますので、医薬品包装用、半導体部品包装用の袋として安心してご使用頂けるよう万全を期しております。

微生物検査
(1)落下菌検査（コッホ法）

(2)浮遊菌検査（80/320L中） （コロニー数/リットル）

(3)製品検査 洗い出し法（2000cm³）